防腐蚀施工中经常碰到手糊玻璃钢,虽然玻璃钢种类繁多,但是用的最广最多的依然的环氧玻璃钢,施工方法以手糊法最为普遍。环氧玻璃钢的收缩率在酚醛,环氧和不饱和聚酯三大热固性树脂中是最小的,因而确保了手糊法的质量。环氧玻璃钢对酸,碱,溶剂以及大多数霉菌有良好的耐抗性。特别在碱性环境下更能够突出优良的耐蚀性能,而且可以耐热。为适应复杂条件下的防腐蚀要求,对于环氧树脂可以作复配处理,添加其它树脂达到最佳的状况(如环氧酚醛,环氧呋喃,等等)。每一位手糊玻璃钢的师傅都知道玻璃钢三大相:树脂,纤维,固化剂,环氧玻璃钢也不例外。常见的是环氧树脂(E-44,有叫6101的),玻璃纤维为“三无产品”即无碱无捻无蜡平纹玻璃纤维布,当然在酸性环境下还是选择中碱玻纤布好,固化剂选择T31。其它一些添加剂诸如粉料,稀释剂等等在以下的工艺中加以说明。一项优良的防腐蚀项目离不开施工和材料,常言说的好:三分材料,七分施工。所以手糊法环氧玻璃钢重点在手糊施工上面。
基材处理。大部分手糊玻璃钢都是现场作业,基材常见的有混凝土基材,碳钢基材,其它的基材一般很少见。要想得到理想的基材与环氧玻璃钢的粘结力,基层处理非常重要。除了基层清洁干净外,还需要一定的粗糙度。有人建议对于基层处理可以使用磨光机进行简单打磨就可以了,笔者认为对于基层的处理必须采用喷砂或者抛丸的机械方法进行表面处理,确保粗糙度的形成,是手糊环氧玻璃钢的关键。混凝土基层进行抛丸处理,碳钢基层采取喷砂处理,达到 Sa2.5级以上,粗糙度75微米左右。基层浮灰杂质一定要用干燥的空气吹扫干净,混凝土基层缺陷部位还需要进行腻子修补(材料用调配好的环氧大料和石英粉)。
环氧大料配制。E-44环氧树脂半固状粘稠的胶体,要加热熔融化开后冷却至40度左右,用稀释剂进行调配后备用。加热设备为电阻丝炉,电磁炉等,笔者认为电磁炉安全方便,可以进行温度调节。调配大料铁桶可以是废弃柴油桶居中切开一分为二(切割时注意桶内没有可燃气体或者液体,防止发生爆炸事故)。稀释剂的加入是为了降低树脂胶料的粘度,方便操作,满足工艺需要,非活性稀释剂在树脂胶料固化过程中要挥发溢出,这不仅耗费材料,还增加了环氧玻璃钢的收缩率和成品的孔隙率降低了玻璃钢的抗渗能力。所以稀释剂使用使得环氧树脂不再变稠为准,用防爆搅拌器搅拌后盖好封闭存放于阴凉的地方。稀释剂的选用以溶解性好,挥发性低,毒性低安全系数高的产品或者混合产品,如乙醇加丙酮,二甲苯,环己酮等。在大料配制过程中,大料桶要与加热源保持15米以上的安全距离,防止挥发气体起火燃烧。
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