玻璃钢型材在生产过程中的常见问题

2、起泡：部件表面出现起泡现象时，解决措施：提高入口端模的温度，是树脂更快固化；降低线速度，与上述措施作用相同；提高强化水平。起泡经常由玻钎含量低导致的空隙引起。

3、表面裂缝：表面裂缝由过度收缩引起。 解决措施：提高模温以加快固化速度；降低线速度，与上述措施作用相同；增加装填物的加载量货玻钎含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率，压力和裂缝；向部件添加后表面衬垫货面纱；增加低温引发剂的含量货使用低于当前温度的引发剂。

4、内部裂缝：内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。解决措施：提高喂料端的温度，是树脂更早固化降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热峰；如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度和放热峰。如无法改变模温，从而减少任何热应力。降低引发剂水平、特别是高温引发剂。这是最好的永久解决方案，但需要一些实验进行辅助。

5、色差：热点会导致不均匀收缩，从而产生色差。（又称颜色转移）解决措施：检查热加热器、确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀现象。检查树脂混合料以确保填充物货颜料不会出现沉降货分离。

6、巴氏硬度低：巴氏硬度计的指数低；由于未完全固化。解决措施：降低线速度以加速固化速率和固化程度，检查导致过度塑化的混合物配方，检查其他的污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料，注意巴氏读书只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。他们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙醇来生产，其交联深度也不尽相同。

7、气泡或气孔：解决措施：检查下多余的水汽和溶剂是否是再混合过程中或由于不正确的加热而导致，水和溶剂在加热的过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。降低线速，或升高。

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